石灰干化工藝

　　污泥石灰干化工藝是現(xiàn)今國內(nèi)新開發(fā)出的一種運(yùn)用添加劑對城市污水處理廠污泥進(jìn)行干燥、穩(wěn)定化和資源化處理的方法。采用生石灰發(fā)熱劑，通過污泥高效干燥系統(tǒng)對有機(jī)酸腐污泥進(jìn)行干燥、脫水、改性后，向穩(wěn)定化無機(jī)材料轉(zhuǎn)化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，實(shí)現(xiàn)污泥的資源化，并解決污泥處理過程中的二次污染問題。另外，根據(jù)氫氧化鈣脫水變成氧化鈣這一原理，處理物經(jīng)高溫煅燒后，添加劑可回收反復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了原材料的循環(huán)使用。該技術(shù)具有無二次污染、安全性高、投資少、污泥干化后產(chǎn)品可資源化利用的優(yōu)點(diǎn)。

　　石灰干化工藝原理及流程

　　化合反應(yīng)：污水廠脫水污泥與固化材料混合攪拌后，污泥中的水分與固化材料中的生石灰反應(yīng)后生成消石灰并釋放大量熱，掌握適當(dāng)?shù)奶砑恿?，在處理過程中可以使污泥迅速升溫至100度以上，短時間內(nèi)大量水蒸汽被蒸發(fā)，達(dá)到干燥、脫水及殺菌的目的。

　　含水率80%的污泥由螺旋輸送機(jī)送至料倉暫存，通過計量輸送裝置使污泥和生石灰按質(zhì)量比4：1的配比分別送入物料反應(yīng)系統(tǒng)。在物料反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)，污泥和生石灰發(fā)生化合反應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸發(fā)，完成污泥的干燥、脫水過程。干化后的污泥通過雙螺旋混合器輸送至室外堆置棚進(jìn)行堆置貯存。為防止污泥干化工程中產(chǎn)生二次污染，可以通過添加除塵、除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)對排放出的石灰粉塵和惡臭氣體的處理。

　　污泥干化工藝特點(diǎn)

　　1、成本低，占地面積小

　　2、自動化設(shè)備，操作管理簡單;

　　3、提高污泥含固率，使操作、運(yùn)輸更方便;

　　4、可以有效除臭除味，減少帶菌物;

　　5、可以有效消滅細(xì)菌原體，且無細(xì)菌原體再生的風(fēng)險;

　　6、干化產(chǎn)物富含含大量氫氧化鈣、氧化硅、碳酸鈣等物質(zhì)，可以作為建筑材料的基材、道路基礎(chǔ)輔料、垃圾填埋場的墊層土、道路施工用的回填土等使用。

　　處理效果：

　　污泥經(jīng)生石灰干化處理后，含水率可迅速降低至40%左右，堆置8天后，含水率可降至5%，有機(jī)物含量可由45%降至8%，TN含量降至1%，大腸桿菌及糞大腸桿菌可完全消除。

　　主要工藝設(shè)備

　　1、混合進(jìn)料系統(tǒng)

　　混合進(jìn)料系統(tǒng)的主要設(shè)備為定量輸送裝置，污泥螺旋輸送機(jī)及固化材料輸送機(jī)分別將脫水后的污泥及固化材料輸送至物料反應(yīng)系統(tǒng)料倉，料倉內(nèi)設(shè)雙螺旋攪拌器，污泥和固化材料在雙螺旋反向旋轉(zhuǎn)推動的作用下混合均勻并進(jìn)入物料反應(yīng)系統(tǒng)。

　　2、物料快速反應(yīng)系統(tǒng)及慢速干化(旋轉(zhuǎn)干燥器)

　　物料反應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備為物料反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，污泥及固化材料隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，充分混合并發(fā)生化合反應(yīng)，釋放大量熱能，使污泥中的水份被大量蒸發(fā)，達(dá)到干化的目的。反應(yīng)器封閉式設(shè)計，使干化過程中產(chǎn)生的廢氣及粉塵便于收集處理，無二次污染的問題。污泥輸送系統(tǒng)：污泥輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備為無軸螺旋輸送機(jī)。干化后的污泥由螺旋輸送機(jī)送至室外堆置。整個輸送過程中無掉渣掉料現(xiàn)象，保持環(huán)境清潔。

　　3、廢氣、粉塵收集處理系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要設(shè)備為濕式除塵裝置。污泥在干化過程中逸出的大量臭氣和粉塵通過管道收集進(jìn)入除塵裝置，可以有效去除異味、降低粉塵濃度，其中粉塵的去除率可以達(dá)到80%以上。