??從8個(gè)步驟來分解環(huán)保廢氣柱狀活性炭正確的更換程序及要點(diǎn)提示，用2個(gè)實(shí)例說明更換周期及計(jì)算方式，附建議。環(huán)保廢氣柱狀活性炭投加正確的更換步驟及要點(diǎn)提示：

??第一步：將空氣凈化系統(tǒng)的壓力降為零：關(guān)閉空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)氣端和出氣端閥門，手動打開除油器下端的，將系統(tǒng)的壓力降為零。關(guān)閉閥門時(shí)，務(wù)必將閥門關(guān)嚴(yán);并且卸壓時(shí)，一定要將系統(tǒng)壓力降為0MPa。如果卸壓不徹底，將會對下一步驟工作造成影響。

??第二步：打開法蘭蓋和放料口：將系統(tǒng)壓力降為零后，用對應(yīng)的扳手?jǐn)Q開上、下法蘭蓋螺母，卸下法蘭(有手孔的可先卸上法蘭和手孔)，把法蘭蓋上的螺栓依次擰出(上法蘭螺栓不必?cái)Q出，目的防止裝活性炭時(shí)活性炭掉入螺栓孔，不方便將活性炭清理出來，螺栓擰不到底，造成漏氣)，將卸下來的法蘭蓋和螺栓螺母放置好。打開蓋得同時(shí)，注意準(zhǔn)備好盛放活性炭的裝置。

??第三步：取出內(nèi)部活性炭：用工業(yè)吸塵器或其它工具將活性炭從容器中取出。將取出的活性炭放置好，避免對車間地面造成污染。取出活性炭時(shí)，觀察活性炭顆粒是否有油漬，如有，應(yīng)盡快對濾芯和空壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

??第四步：清理除油器內(nèi)部表面：用榔頭敲除油器，將粘在除油器內(nèi)壁的活性炭震落下來，再用干凈的布塊將除油器內(nèi)壁清理干凈，必要時(shí)用肥皂水清理，然后用壓縮空氣吹干。如有銹跡之類的，務(wù)必將其清理干凈。檢查上下通氣頭是否完好;若通氣頭鋼絲網(wǎng)破損或者有大量的鐵銹，應(yīng)徹底除銹后再更換50目鋼絲網(wǎng);因?yàn)槌P不充分會造成壓差過大。

??第五步：除上法蘭蓋外：將其余孔蓋裝回位置安裝下法蘭蓋(有手孔安裝手孔法蘭蓋)，擰緊對應(yīng)的螺栓和螺帽，留出上端法蘭口。一定要將法蘭連接的部位擰緊，以免造成漏氣。若石棉墊破損，則需更換，否則容易造成漏氣。若現(xiàn)場沒有備用石棉墊，而石棉墊有破損，可以纏生料帶。

??第六步：裝填新的活性炭：按照預(yù)計(jì)的裝填量將新的活性炭倒入除油器中，敲除油器的腿或者其它部位將活性炭振填結(jié)實(shí)。在裝填過程中可用風(fēng)扇吹去活性炭中的粉塵，安裝上法蘭蓋板;為了避免活性炭由于沒裝填結(jié)實(shí)而導(dǎo)致粉化，因此必須將活性炭裝好。若石棉墊破損，則需更換，否則容易造成漏氣。若現(xiàn)場沒有備用石棉墊，而石棉墊有破損，可以纏生料帶。

??第七步：蓋上法蘭蓋：把上法蘭蓋蓋上，擰緊對應(yīng)的螺栓和螺帽。法蘭連接的部位必須擰緊，以免造成漏氣。檢查氣密性：打開空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)氣閥門，對除油器充壓至0.8MPa左右，然后用手感或者肥皂水對連接部位查漏。對于漏氣的部位，要重新擰緊并試漏。

??第八步：吹掃活性炭粉塵：使用前可用大量的壓縮空氣吹掃除油器，防止除油器內(nèi)和活性炭粉塵進(jìn)入吸附塔。多余裝填料保存多余活性炭將其密封保存。清理現(xiàn)場清理作業(yè)場地，將廢棄的東西清理干凈。